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用途: 本產(chǎn)品在天然橡膠、合成膠及其他橡膠制品中,可等量取代原配方中氧化鋅用量的1/2;然后同剩余的氧化鋅并用(即50%活性劑和50%ZnO),用于載重和工程內(nèi)外胎、農(nóng)用車胎、力車摩托車胎;以及橡膠板、運輸帶、橡膠鞋底、膠輥等。因其分散性好,能夠解決并用的氧化鋅及其他填料難分散的弊病,在混煉體系中不但自身易分散,還能激活整個硫化體系。其硫化度高,硫化曲線平坦,工藝安全,是一種高能高效的理想橡膠助劑。

名稱:橡膠活性劑
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技術(shù)參數(shù)

項目

指標

外觀

白色粉末

密度

2.2-2.4 g/cm3

水分

0.5%

活性

ZnO 6-8

篩余物(200目干篩)

0.5%

特性

橡膠活性劑可等量取代各種輪胎內(nèi)外胎和其他橡膠制品生產(chǎn)中的1/2直接法或間接法生產(chǎn)的氧化鋅。同剩余的1/2氧化鋅并用。即2.5橡膠活性劑和2.5份氧化鋅(注:ZnO含量≥95%即可)。按此比例并用5份氧化鋅有以下特點:

1、硫化特性比單用氧化鋅好:T10長、T90短具有硫化速度快、焦燒時間長、老化性能好。改善了混煉膠的焦燒時間,提高了膠料安全性,并縮短了硫化時間。 2、具有硫化活性劑和防老化性能。 3、提高了NBR的耐油性能。 4、硫化膠的綜合物理性能高。

應(yīng)用特性

活性劑中含有高活性,易分散的硫化活性劑、分散劑、濕潤劑、偶聯(lián)劑等多種活性微分子。這多種物質(zhì)的微粒表面由活性劑所包覆著,因此分散性能優(yōu)異。因氧化鋅同生橡膠一樣,自身帶負電荷,相容性較差,在膠料中難以分散均勻,加入2.5活性劑能激活整個硫化體系中不易分散的其他物料。特別能使另外2.5份氧化鋅及促進劑等極易分散均勻。因此活性劑完全能夠取代配方中1/2的氧化鋅。

1、活性劑的優(yōu)點之一是T90短,硫化速度快。因此同氧化鋅并用可解決氧化鋅速度慢的弊病。最佳配比是2.0-2.5份氧化鋅和2.5-2.7份活性劑并用。

2、活性劑等量取代配方中1/2的氧化鋅。(即1/2活性劑和1/2氧化鋅并用)后。一般不需要調(diào)整配方中的其他的配合劑。

3、活性劑的耐高溫及導(dǎo)熱性能很優(yōu)越,活性劑含有氧化鋁、氧化鋅等金屬氧化物,能耐1000多度的高溫,因此能使硫化膠有良好的熱穩(wěn)定性及散熱性。

4、活性劑與氧化鋅并用比氧化鋅單用T10時間長。改善了混煉膠料的焦燒時間,提高了膠料加工安全性。并用比單用T90縮短了4-5分鐘。正硫化時間縮短,提高了生產(chǎn)效益。

5、活性單價比氧化鋅低,可大大降低整個配方成本。因此活性劑是一種優(yōu)質(zhì)高能的橡膠助劑。

 

標準包裝:25kg/

運輸與貯存:

貯存于通風干燥庫房,遠離水源火種,不能與強酸和強堿溶液共儲混運,注意防潮。